Schutzlackieren
Warum Schutzlackieren?
Nichts ist sensibler als Elektronik. Bepro schützt sie professionell und zuverlässig.
Der erhöhte Integrationsgrad von elektronischen Komponenten und die immer geringer werdende Leiterbahn- und Bauteilgeometrie wirft im Bereich der Langlebigkeit und zuverlässigen Funktion unter rauhen klimatischen Bedingungen eine neue Problematik auf.
Die Zuverlässigkeit einer Komponente wird im wesentlichen durch Material, Konstruktion und Herstellung bestimmt, sie ist jedoch auch stark von den Einsatzbedingungen abhängig.Typische Einsatzfälle von elektronischen Komponenten sind im Motorraum, im Freien, in Park- und Wohnhäusern, in Werkzeug- und Haushaltsgeräten etc., also überall dort, wo ungünstige Umweltbedingungen direkten Einfluss nehmen.
Verschmutzungen, erhöhte Luftfeuchtigkeit und Betauung, korrosive Gase, Pilzbefall, erhöhte Betriebstemperaturen und Luftfeuchtigkeit sowie mechanische Einflüsse sind nur einige Mechanismen, die zu Störungen und schliesslich zum kompletten Ausfall der Komponente führen können.
Um eine langfristige und sichere Funktion zu gewährleisten, wird eine wasserdichte Kunststoff-Schutzumhüllung auf der Flachbaugruppe gefordert. Diese Forderung besteht nicht nur in den sicherheitsrelevanten Bereichen der Medizintechnik, der Automotive, des Ex-Schutzes, der Luft- und Raumfahrt, sondern in allen Bereichen der Elektronikindustrie.
Vergiessen
Verfahren für harte Anforderungen
Durch das Vergiessen können elektronische Bauteile besonders effizient und sicher vor Umwelteinflüssen geschützt werden. Wir vergiessen mit einer Zweikomponenten- Misch- und Dosieranlage.
Unsere Polyurethan-Vergussmasse bleibt auch nach dem Aushärten leicht zäh-elastisch, so dass auch grosse Temperaturschwankungen empfindliche Bauteile in der Elektronik nicht beschädigen können.
Select-Flood-Verfahren
Patentiert und in höchstem Masse wirtschaftlich: das Select-Flood-Lackierverfahren
Das neuartige Select-Flood-Verfahren besitzt die Vorteile des Tauchlackierens, erlaubt aber Stecker, Kontaktflächen und Ähnliches ohne Maskierarbeiten von der Beschichtung auszunehmen und zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
- Selektives Beschichten von Werkstücken ohne kostenintensive Maskierungsarbeiten
- Exakt definiertes Auftragsbild, genaue Abgrenzung des Schutzmittels
- Keinerlei mechanische Verformung des Werkstückes beim Umhüllen
- Prozessichere Abdichtung offener Durchkontaktierung und Durchbrüchen innerhalb der Beschichtungsfläche
- Umhüllung ohne Sprühschatten, Ergebnisse wie beim Tauchlackieren
Fluorpolymer-Beschichtung
Elektronik schützen ohne Maskierarbeiten
Die Beschichtung mit Fluorpolymeren zum einfachen Schutz der elektronischen Baugruppen vor Betauung und extremer Umgebungsfeuchtigkeit ist ein ideales Verfahren schnell und unkompliziert zum gewünschten Ergebnis zu kommen, besonders wenn hohe Stückzahlen gefordert sind. Mit der Fluorpolymerbeschichtung ist ein Einsatz der Baugruppen somit im tropischen Klima oder auch in anderen Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit möglich. Direkt aus der Bestückungsfertigung heraus können die Baugruppen ohne Vorbereitung direkt in das Tauchbad gegeben werden. Die 1µm dicke Beschichtung schützt die Baugruppe zu 100% der Oberfläche effektiv vor Einflüssen durch Feuchtigkeit oder schadstoffhaltiger Umgebungsluft. Da diese Beschichtung die Kontaktierfähigkeit von Steckern und Schaltern nicht beeinträchtigt, ist die elektrische Prüfung nach der Beschichtung und somit am Ende der Baugruppenfertigung möglich. Das lästige Maskieren oder Aussparen von Bauteilen entfällt.
- Temperaturbeständig von -50°C bis +175°C
- Keine Maskierarbeiten
- Geringe Beschichtungskosten
- Minimale EInflüsse auf das Hochfrequenzverhalten von Schaltungen
- Effizientes Abstossen von Flüssigkeiten
- Gute Haftung auf allen Oberflächen